page_banner

인쇄 회로 기판 24시간 온라인 생산

PCB 공장

저희는 전문 PCB 및 PCBA 제조업체로서, 국내외 기업에 PCB 생산, 부품 구매, SMT 및 기능 테스트를 제공합니다.

2004년에 설립되었으며, 자체 PCB 공장과 PCBA 공장을 보유하고 있으며, ISO9001, ISO13485, TS16949, UL(E332411) 인증을 통과했습니다.

우리는 정교한 장비, 첨단 기술, 우수한 기술팀, 구매팀, 품질 관리 팀, 경영진을 보유하고 있습니다. 고객에게 기술 지원을 제공할 수 있는 전문 소프트웨어 및 하드웨어 엔지니어입니다. 저희는 사전 제작, 제작, 후반 작업 감독뿐만 아니라 영업 후 기술 지원 및 후속 조치를 담당합니다.

주요 시장은 유럽, 북미, 남미 및 기타 국가들입니다. 주요 생산품은 소비자 전자제품, 의료 응용, 산업 제어 및 장난감 등에 사용됩니다.

 

PCB 공정 흐름

공의(공의)

품질 및 신뢰성

주로 회로 기판 생산, 인쇄, 드릴링, 도금 및 기타 공정을 포함합니다. 회로 기판 제작의 핵심은 인쇄된 기판에 구리 및 기타 층을 인쇄하여 회로 패턴을 형성한 후, 회로를 화학적으로 에칭하고 전기도금하는 것입니다. 회로 기판의 드릴링 및 도금 기술도 매우 중요한데, 이는 회로 기판의 품질과 신뢰성에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

기술 세부사항

각 공정은 고유한 요구사항과 기술적 세부사항을 가지고 있습니다. 경험 많은 팀의 지도 아래 모든 단계를 표준으로 준수하고 발생할 수 있는 문제를 처리할 수 있습니다.

팀 연구 경험

우리 팀의 20년 연구 경험은 PCB 공정의 복잡성과 전문성을 높이는 데 귀중한 자산입니다. 이러한 전문성과 경험은 고객의 요구를 충족하고 만족을 보장하는 고품질 PCB 제조 및 조립 서비스를 제공하는 데 도움을 줍니다

 

 

PCB 생산 라인

PCB 생산 라인

엄격한 품질 관리 기준을 개발하고: 완전한 품질 관리 시스템을 구축하며,
정기적인 품질 검토 및 검증: 제품이 품질 요구사항을 충족하는지 확인하기 위해 생산 라인에 대한 정기적인 품질 검토가 실시되며, 필요한 보정 및 검증이 수행됩니다.
첨단 시험 장비 도입: X선 검사기, 자동 광학 검사(AOI) 등 첨단 시험 장비를 사용하여 PCB의 종합 검사를 수행하여 제품 품질을 보장합니다.
교육 및 교육: 직원들에게 회사의 품질 기준과 요구사항을 이해하고 이에 상응하는 운영 기술을 갖추도록 교육과 교육을 제공합니다.
추적 및 모니터링: 제품 품질의 안정성과 추적성을 보장하기 위해 각 PCB 배치를 추적하고 모니터링합니다.

PCB 생산 라인 (5개)
PCB 생산 라인 (1)
PCB 배치 테스트 고정구, 또는 PCB 테스트 랙이라고도 함
PCB 생산 라인 (2)
PCB 생산 라인 (3)
PCB 생산 라인 (4)

PCB 제작 능력 소개

연속 머머 항목 제작 능력
1 표면 마감 납 없는 HASL, 침지 골드, 금 도금, OSP, 침수 주석, 침수 장치
은화 등등.
2 층 2-30층
3 최소 선 폭 300만
4 민 라임 공간 300만
5 패드와 패드 간 최소 간격 300만
6 최소 구멍 직경 0.10mm
7 최소 본딩 패드 직경 1000만
8 최대 드릴링 구멍 비율과 01:12.5
보드 두께
9 마감판의 최대 크기 23인치*35인치
10 마감 보드의 두께 0.21-7.0mm
11 납땜 마스크의 최소 두께 10음
12 납땜 마스크 초록, 노랑. 검정, 파랑, 흰색, 빨강, 투명 광감성 납땜
스트립 가능한 납땜 마스크
13 식별자의 최소 선폭 4밀
14 식별 최소 높이 2,500만
15 실크스크린의 색상 하얀색, 노란색, 검정색
16 데이터 파일 형식 GERBER 파일 및 DRILUNG 파일, PROTEL 시리즈, PADS2000 시리즈, Powerpcb
≤FR1ES.CYDB÷
17 전자 테스트 100% E-테스트; 고원가측정
18 PCB용 재료 FR-4, 고량 TG FR4, 할로겐 프리, 로저스, CEM-1 아를론, 타코닉, PTFE, 아이솔라 등입니다
19 기타 시험 임피던스 테스트, 저항 테스트, 미세분사 등
20 특수 기술 요구 사항 블라인드 & 버리드 비아와 고층 코프

PCB 전자 테스트

플라잉 프로브 테스트

지난 몇 년간 플라잉 니들 테스트는 설계 요구사항이 덜 엄격하고 고정 장치 및 프로그래밍 비용이 증가함에 따라 전통적인 PCBA 온라인 테스트에 비해 점점 더 인기 있는 테스트 방법으로 자리 잡았습니다.

플라잉 니들 테스트는 전용 테스트 고정구가 필요 없으며, 다양한 PCBA 레이아웃과 설계에 쉽게 적응하도록 프로그래밍할 수 있어, 플라잉 니들 테스트는 소규모 및 중간 배치 크기와 프로토타입 조립에 비용 효율적인 온라인 솔루션이 됩니다.

 

 

 

PCB1에 관한 비행 탐사 테스트
35436
111324

PCB 테스트 랙

PCB 배치 테스트 고정구는 PCB 테스트 랙이라고도 하며, PCB 보드의 배치 테스트에 사용되는 도구입니다. 보통 고정 보드 클립, 회로 연결 와이어, 테스트 핀 등으로 구성됩니다. PCB 배치 테스트 고정구는 주로 PCB 보드의 생산 효율성과 테스트 품질을 향상시키기 위해 사용됩니다. 여러 PCB 보드를 동시에 연결할 수 있으며, 테스트 핀을 통해 PCB 기판에 전기 신호 테스트를 수행할 수 있습니다. PCB 배치 테스트 고정구를 사용해 먼저 PCB 보드를 고정판 클램프에 고정한 후, 회로 연결 와이어를 통해 고정 장치를 테스트 장비에 연결합니다.

 

 

테스트 장비에는 보통 신호 발생기, 논리 분석기, 멀티미터 등이 포함됩니다. 테스트 과정에서 테스트 장비는 PCB 보드의 테스트 핀에 전기 신호를 보내고, 로직 분석기와 같은 장비를 통해 테스트 결과를 분석하고 기록합니다. 기구의 배치 테스트를 통해 PCB 보드의 전기 문제를 빠르고 정확하게 감지하여 제품 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다. 요약하자면, PCB 배치 테스트 고정구는 PCB 보드를 배치 테스트하고 테스트 효율성과 품질을 향상시키는 데 매우 실용적인 도구입니다.

패키지

다음은 PCB 진공 포장에 대해 저희가 공유하는 몇 가지 고려사항입니다:

적절한 환경: 포장 환경이 건조하고 먼지가 없으며 적절한 온도를 유지하도록 하세요. 이렇게 하면 PCB 보드가 습하거나 사용 중 다른 오염물질에 영향을 받는 것을 방지할 수 있습니다.

니마
니맘

적절한 충전 재료: PCB 보드를 포장할 때, 운송 중 충돌과 진동을 방지하기 위해 보드 부품 사이에 적절한 충전재가 있는지 확인하세요. PCB 보드의 완전성과 안정성을 보호하기 위해 폼이나 에어 쿠션 같은 적절한 충전재를 선택하세요.

위치 보호: 다층 및 복잡한 PCB 기판의 경우, 포장 과정에서 모든 전자 부품의 적절한 정렬과 보호를 보장합니다. 폼 가스켓이나 정전기 백과 같은 적절한 보호 장치를 사용하여 부품의 휘거나 손상을 방지하세요.

라벨 부착 및 식별: 각 포장 케이스나 가방에 제품 식별 및 관련 정보를 명확히 표시하세요. 이렇게 하면 PCB 보드를 식별하고 관리하며, 적절한 취급과 보관을 보장할 수 있습니다.

메시지 남기기


메시지 남기기