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Producción de placas de circuito de impresión 24 horas en LÍNEA

FÁBRICA DE PCB

Somos fabricantes profesionales de PCB y PCBA, suministrando producción de PCB, compra de componentes, SMT y pruebas de funcionamiento para empresas nacionales y extranjeras.

fue fundada en 2004, tenemos nuestra propia fábrica de PCB y una planta de PCBA, habiendo aprobado el ISO9001, ISO13485, TS16949, UL(E332411).

Contamos con equipos sofisticados, tecnología avanzada, un excelente equipo técnico, equipo de compras, equipo de control de calidad y equipo de gestión. Ingenieros profesionales de software y hardware que pueden proporcionar soporte tecnológico a los clientes. Nos encargamos de la supervisión durante la preproducción, producción y postproducción, así como del soporte técnico y seguimiento postventa.

Nuestro principal mercado son Europa, Norteamérica, Sudamérica y otros países. Los productos principales se utilizan para electrónica de consumo, aplicaciones médicas, control industrial y juguetes, entre otros.

 

FLUJO DEL PROCESO PCB

Gongyi

Calidad y fiabilidad

Principalmente incluye la producción de placas de circuito, impresión, perforación, chapado y otros procesos. La clave para la fabricación de placas de circuito es formar patrones imprimiendo cobre y otras capas en la placa impresa, y luego grabando químicamente y electrochapando el circuito. La tecnología de taladrado y chapado de la placa de circuito también es muy importante, ya que afecta directamente a la calidad y fiabilidad de la placa.

Detalles técnicos

Cada proceso tiene sus propios requisitos específicos y detalles técnicos. Bajo la guía de tu equipo experimentado, puedes asegurarte de que cada paso se siga como de forma estándar y que puedas afrontar los problemas que puedan surgir.

Experiencia en investigación en equipo

Los 20 años de experiencia investigadora de nuestro equipo son un valioso activo para la complejidad y profesionalidad de los procesos de PCB. Esta experiencia y conocimientos pueden ayudarte a ofrecer servicios de fabricación y ensamblaje de PCB de alta calidad que satisfagan las necesidades de tus clientes y garanticen su satisfacción

 

 

LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PCB

Línea de producción de PCB

Desarrollar estándares estrictos de control de calidad: establecer un sistema completo de gestión de calidad,
Revisión y verificación de calidad regulares: Se realiza una revisión de calidad regular de la línea de producción para garantizar que el producto cumple con los requisitos de calidad y se realizan las calibraciones y verificaciones necesarias.
Introducir equipos avanzados de prueba: Utilizar equipos avanzados de prueba, como máquinas de inspección por rayos X, AOI (Inspección Óptica Automática), etc., para realizar pruebas exhaustivas de PCB y garantizar la calidad del producto.
Formación y educación: Proporcionar formación y educación a los empleados para que comprendan los estándares y requisitos de calidad de la empresa y tengan las correspondientes habilidades operativas.
Seguimiento y monitorización: Rastrear y monitorizar cada lote de PCB para garantizar la estabilidad y trazabilidad de la calidad del producto.

Línea de producción de PCB (5)
Línea de producción de PCB (1)
Soporte de prueba por lotes de PCB, también llamado rack de pruebas de PCB
Línea de producción de PCB (2)
Línea de producción de PCB (3)
Línea de producción de PCB (4)

Introducción a la habilidad de la Artesanía de la PCB

El murmullo en serie Punto Habilidad de Artesanía
1 Acabado superficial HASL sin plomo, oro de inmersión, chapado en oro, OSP, estaño de inmersión y inmersión
Plateada, etc.
2 Capa 2-30 capas
3 Ancho mínimo de línea 3 millones
4 Espacio de cal min 3 millones
5 Espacio mínimo entre almohadillas 3 millones
6 Diámetro mínimo del agujero 0,10mm
7 Diámetro mínimo de la almohadilla de unión 10 millones
8 Proporción máxima de perforación y 01:12.5
Grosor de la placa
9 Tamaño máximo de la tabla de acabado 23 pulgadas*35 pulgadas
10 Rang de acabado Baord's Thickness 0,21-7,0 mm
11 Grosor mínimo de la máscara de soldadura 10
12 Máscara de soldadura Verde, amarillo. Negro, azul, blanco, rojo, máscara de soldadura fotosensible transparente
Máscara de soldadura desmontable
13 Ancho mínimo de línea de los Idents 4 millones
14 Altura mínima de los identificadores 25 millones
15 Color de la serigrafía Blanco, amarillo, negro
16 Formato de archivo de datos ARCHIVO GERBER y ARCHIVO DRILUNG, SERIE PROTEL, SERIE PADS2000, Powerpcb
≤FR1ES.CYDB÷
17 Pruebas electrónicas 100% E-Testing; Pruebas de alta valtage
18 Material para PCB FR-4, High TG FR4, Halogen Free, Rogers, CEM-1 Arlon, Taconic, PTFE, Isola, etc
19 Otra prueba Pruebas de impedancia, pruebas de resistencia, microsecciones, etc
20 Requisitos tecnológicos especiales Vías ciegas y enterradas y cope de alto espesor

Pruebas electrónicas de PCB

PRUEBAS CON SONDA VOLADORA

En los últimos años, la prueba con aguja voladora se ha convertido en un método cada vez más popular en comparación con la prueba tradicional en línea de PCBA debido a requisitos de diseño menos estrictos y a la eliminación de mayores costes de accesorios y programación.

La prueba con aguja voladora no requiere un accesorio dedicado y puede programarse fácilmente para adaptarse a diferentes diseños y disposiciones de PCBA, haciendo que la prueba con aguja voladora sea una solución online rentable para lotes pequeños y medianos, así como para ensamblaje de prototipos.

 

 

 

PRUEBAS CON SONDA VOLADORA SOBRE LA PCB1
35436
111324

Rack de pruebas de PCB

El dispositivo de prueba por lotes de PCB, también llamado rack de pruebas para PCB, es una herramienta utilizada para pruebas por lotes de placas PCB. Normalmente consiste en clips fijos para placas, cables de conexión de circuito, pines de prueba, etc. Los accesorios de prueba por lotes de PCB se utilizan principalmente para mejorar la eficiencia de producción y la calidad de las pruebas de las placas PCB. Puede conectar varias placas PCB al mismo tiempo y realizar pruebas de señal eléctrica en las placas a través de pines de prueba. Usando el accesorio de prueba por lotes de la PCB, primero fija la placa de la PCB en la abrazadera fija de la placa del aparato y luego conecta la lámpara al equipo de prueba a través del cable de conexión del circuito.

 

 

El equipo de prueba suele incluir generadores de señales, analizadores lógicos, multímetros, etc. Durante el proceso de prueba, el equipo de prueba enviará señales eléctricas a los pines de prueba de la placa PCB, y los resultados de la prueba serán analizados y registrados mediante equipos como un analizador lógico. Mediante pruebas por lotes de accesorios, los problemas eléctricos en las placas PCB pueden detectarse rápida y con precisión, mejorando la calidad del producto y la eficiencia de la producción. En resumen, el dispositivo para pruebas por lotes de PCB es una herramienta muy práctica que puede ayudar a probar placas PCB por lotes y mejorar la eficiencia y calidad de las pruebas.

PAQUETE

Aquí tienes algunas consideraciones sobre el envasado al vacío de PCB que compartimos contigo:

Entorno adecuado: Asegúrate de que el entorno del embalaje esté seco, libre de polvo y a una temperatura adecuada. Esto ayudará a evitar que la placa de la PCB se humedece o se vea afectada por otros contaminantes durante el uso.

Nima
Nimam

Materiales de relleno adecuados: Al empaquetar placas de PCB, asegúrese de que haya materiales de relleno adecuados entre las piezas de la placa para evitar colisiones y vibraciones durante el transporte. Elige un material de relleno adecuado, como espuma o amortiguador de aire, para proteger la integridad y estabilidad de la placa PCB.

Protección de posicionamiento: Para placas PCB multicapa y complejas, asegura la correcta alineación y protección de todos los componentes electrónicos durante el empaquetado. Utiliza dispositivos de protección adecuados, como juntas de espuma o bolsas electrostáticas, para evitar doblar o dañar los componentes.

Etiquetado e identificación: Etiqueta claramente cada caja o bolsa de embalaje con la identificación del producto e información relacionada. Esto te ayudará a identificar y gestionar la placa PCB y a garantizar un manejo y almacenamiento adecuados.

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