プリント基板の24時間生産

PCB工場

私たちはプロのPCB&PCBA製造メーカーであり、国内外の企業向けにPCB製造、部品購入、SMT、機能試験を提供しています。

2004年に設立され、自社のPCB工場とPCBAファクトリーを有し、ISO9001、ISO13485、TS16949、UL(E332411)を通過しています。

高度な設備、先進技術、優れた技術チーム、購買チーム、品質管理チーム、管理チームを有しています。顧客に技術サポートを提供できる専門のソフトウェアおよびハードウェアエンジニア。プリプロダクション、制作、ポストプロダクションの監督およびアフターサービスの技術サポートとフォローアップを担当しています。

主な市場はヨーロッパ、北米、南アメリカおよびその他の国々です。主な生産機器は、家電、医療用途、産業用制御、玩具などに使用されています.

PCBプロセスフロー

品質と信頼性

主に回路基板の製造、印刷、穴あけ、メッキおよびその他の工程が含まれます。回路基板の製造の鍵は、銅やその他の層を印刷して回路パターンを作り、その後化学的にエッチングして電気めっきを行うことです。回路基板の穴あけやメッキ技術も非常に重要で、これらは基板の品質と信頼性に直接影響します。

技術的詳細

各工程には独自の要件や技術的詳細があります。経験豊富なチームの指導のもと、すべての手順が標準的に守られ、起こりうる問題に対処できるようになっています。

チームリサーチ経験

私たちのチームの20年にわたる研究経験は、PCBプロセスの複雑さと専門性にとって貴重な資産です。この専門知識と経験は、顧客のニーズに応え、満足を保証する高品質なPCB製造・組立サービスを提供するのに役立ちます

PCB生産ライン

厳格な品質管理基準を策定すること:完全な品質管理システムを確立すること、
定期的な品質レビューと検証:製品が品質要件を満たしているかを確認するために、生産ラインの定期的な品質レビューが実施され、必要な校正と検証が行われます。
高度な試験機器の導入:X線検査機やAOI(自動光学検査)などの高度な試験機器を用いて、PCBの包括的な試験を行い、製品の品質を確保しましょう。
研修と教育:従業員に研修と教育を提供し、会社の品質基準や要件を理解し、対応する運用スキルを身につけさせます。
追跡とモニタリング:製品の品質の安定性とトレーサビリティを確保するために、各PCBバッチを追跡・監視します。

PCBクラフト能力の紹介

連続のつぶやき	アイテム	クラフト能力
1	表面仕上げ	鉛フリーHASL、浸漬金、金メッキ、OSP、浸漬錫、浸漬
1	表面仕上げ	シルバーなど。
2	層	2〜30層
3	最小線幅	300万
4	ミン・ライム空間	300万
5	パッド間の最小スペース	300万
6	最小穴径	0.10mm
7	最小接着パッド直径	10ミリ
8	掘削孔の最大割合と	01:12.5
8	板の厚さ	01:12.5
9	フィニッシュボードの最大サイズ	23インチ×35インチ
10	仕上げのバオルドの厚さの輪	0.21-7.0mm
11	はんだマスクの最小厚さ	10えーん
12	はんだマスク	緑、黄。黒、青、白、赤、透明感光はんだだ
12	はんだマスク	ストリップ可能なはんだマスク
13	識別碼の最小線幅	400万
14	識別者の最小高さ	2500万
15	シルクスクリーンのカラー	白、黄、黒
16	データファイル形式	GERBERファイルおよびDRILUNGファイル、PROTELシリーズ、PADS2000シリーズ、Powerpcb
16	データファイル形式	≤FR1ES.CYDB÷
17	Eテスト	100%Eテスト;高担保試験
18	PCB用材料	FR-4、高TG FR4、ハロゲンフリー、ロジャース、CEM-1アーロン、タコニック、PTFE、アイソラなど
19	その他のテスト	インピーダンス試験、抵抗試験、顕微断開など
20	特別な技術的要件	ブラインド&埋設ビアと高厚膜コッペ

PCB電子試験

お問い合わせ

フライングプローブ試験

ここ数年で、フライングニードルテストは従来のPCBAオンラインテストに比べて、設計要件が緩やかで高い照明器具やプログラミングコストが排除されたため、ますます人気のある試験手法となっています。

フライングニードル試験は専用の試験器具を必要としず、異なるPCBAレイアウトや設計に適応するよう容易にプログラムできるため、小ロットおよび中ロットサイズや試作組み立てにおいてコスト効率の高いオンラインソリューションとなります。

PCBテストラック

PCBバッチテスト用器具は、PCBテストラックとも呼ばれ、PCB基板のバッチテストに使用されるツールです。通常は固定基板クリップ、回路接続線、テストピンなどで構成されます。PCBバッチ試験用治具は主に生産効率とPCB基板のテスト品質向上に用いられます。複数のPCB基板を同時に接続し、テストピンを介してPCB基板上で電気信号のテストを行うことができます。PCBバッチ試験用治具を使い、まずPCB基板を固定プレートクランプに固定し、その後回路接続線を通じて試験機器に接続します。

試験機器には通常、信号発生器、ロジックアナライザー、マルチメーターなどが含まれます。試験過程では、試験装置がPCB基板のテストピンに電気信号を送り、結果はロジックアナライザーなどの機器で解析・記録されます。治具のバッチテストにより、PCB基板上の電気的問題を迅速かつ正確に検出でき、製品の品質と生産効率が向上します。要するに、PCBバッチ試験用の治具は非常に実用的なツールであり、PCBボードのバッチ試験を助け、テスト効率と品質を向上させることができます。

パッケージ

ここでは、PCB真空包装に関する考慮点をご紹介します。

適切な環境:包装環境が乾燥し、ほこりがなく、適切な温度であることを確認しましょう。これにより、使用中にPCBボードが湿ったり他の汚染物質の影響を受けたりするのを防ぐことができます。

適切な充填材:PCBボードを梱包する際は、輸送中の衝突や振動を防ぐために基板間に適切な充填材を配置してください。PCBボードの完全性と安定性を守るために、フォームやエアクッションなど適切な充填材を選択してください。

位置保護:多層および複雑なPCB基板の場合、パッケージング中にすべての電子部品の適切な位置合わせと保護を確保してください。フォームガスケットや静電気バッグなどの適切な保護装置を使用して、部品の曲がりや損傷を防ぎましょう。

ラベル表示と識別:各梱包ケースやバッグには製品識別や関連情報を明確に記載してください。これによりPCBボードの特定と管理、適切な取り扱いと保管が可能になります。