USINE DE CIRCUITS IMPRIMÉS
Nous sommes des fabricants professionnels de PCB, fournissant la production de PCB, l’achat de composants, les SMT et les tests de fonctionnement pour des entreprises nationales et internationales.
Fondé en 2004, nous avons notre propre usine de PCB et notre laboratoire PCBA, ayant réussi les ISO9001, ISO13485, TS16949, UL(E332411).
Nous disposons d’équipements sophistiqués, de technologies avancées, d’une excellente équipe technique, d’une équipe d’achats, d’une équipe QC et d’une équipe de direction. Des ingénieurs professionnels en logiciel et matériel capables d’assurer un support technologique aux clients. Nous sommes responsables de la supervision pendant la préproduction, la production et la post-production ainsi que du support technique et du suivi après-vente.
Nos principaux marchés sont l’Europe, l’Amérique du Nord, l’Amérique du Sud et d’autres pays. Les produits principaux sont utilisés pour l’électronique grand public, les applications médicales, le contrôle industriel et les jouets, etc.
FLUX DE PROCÉDÉ PCB
Ligne de production de PCB
Développer des normes strictes de contrôle qualité : établir un système complet de gestion de la qualité,
Contrôle et vérification réguliers de la qualité : Un examen régulier de la qualité de la chaîne de production est effectué afin de s’assurer que le produit répond aux exigences de qualité et d’effectuer des étalonnages et vérifications nécessaires.
Introduire des équipements de test avancés : Utiliser des équipements de test avancés, tels que les machines d’inspection aux rayons X, l’AOI (Inspection Optique Automatique), etc., pour effectuer des tests complets des PCB afin d’assurer la qualité du produit.
Formation et formation : Fournir une formation et une formation des employés afin qu’ils comprennent les normes et exigences de qualité de l’entreprise et possèdent des compétences opérationnelles correspondantes.
Suivi et surveillance : Suivez et surveillez chaque lot de PCB afin d’assurer la stabilité et la traçabilité de la qualité du produit.
Introduction des capacités d’artisanat sur PCB
| Le marmonnement en série | Objet | Capacité d’artisanat |
| 1 | Finition de surface | HASL sans plomb, or d’immersion, plaquage or, OSP, étain d’immersion, immersion |
| Argent, etc. | ||
| 2 | Couche | 2 à 30 couches |
| 3 | Largeur minimale de ligne | 3 millions |
| 4 | Espace min Lime | 3 millions |
| 5 | Espace minimum entre les tapis et les coussinets | 3 millions |
| 6 | Diamètre minimal du trou | 0,10 mm |
| 7 | Diamètre minimal du tampon de liaison | 10 millions |
| 8 | Proportion maximale du trou de forage et | 01:12.5 |
| Épaisseur de la planche | ||
| 9 | Taille maximale de la planche de finition | 23 pouces*35 pouces |
| 10 | Son de finition de l’épaisseur de Baord | 0,21-7,0 mm |
| 11 | Épaisseur minimale du masque à souder | 10um |
| 12 | Masque de soudure | Vert, Jaune. Noir, bleu, blanc, rouge, masque de soudure photosensible transparent |
| Masque à soudure dénudable | ||
| 13 | Largeur minimale de raie des identifiants | 4 millions |
| 14 | Hauteur minimale des identifiants | 25 millions |
| 15 | Couleur de la sérigraphie | Blanc, Jaune, Noir |
| 16 | Format de fichier de données | FICHIER GERBER ET FICHIER DRILUNG, SÉRIE PROTEL, SÉRIE PADS2000, PowerPCB |
| ≤FR1ES.CYDB÷ | ||
| 17 | E-Testing | 100 % E-Test ; Essais à haute valtage |
| 18 | Matériau pour le PCB | FR-4, High TG FR4, Halogen Free, Rogers, CEM-1 Arlon, Taconic, PTFE, Isola, etc |
| 19 | Autre test | Essais d’impédance, tests de résistance, microsections, etc |
| 20 | Exigence technologique particulière | Vias aveugles et enfouis et coppe à haute épaisseur |
Test électronique sur PCB
ESSAIS DE SONDES VOLANTES
Au cours des dernières années, le test à aiguille volante est devenu une méthode de test de plus en plus populaire comparée aux tests traditionnels en ligne sur PCBA, en raison d’exigences de conception moins strictes et de l’élimination des coûts plus élevés d’installation et de programmation.
Le test à l’aiguille volante ne nécessite pas de dispositif dédié et peut être facilement programmé pour s’adapter à différentes configurations et conceptions de PCBA, faisant du test à l’aiguille volante une solution en ligne économique pour les petites et moyennes quantités ainsi que pour l’assemblage de prototypes.
Rack de test PCB
Le dispositif de test par lots pour PCB, également appelé rack de test PCB, est un outil utilisé pour les tests par lots des cartes PCB. Il se compose généralement de clips fixes pour cartes imprimées, de fils de raccordement de circuits, de broches de test, etc. Les dispositifs de test par lots de PCB sont principalement utilisés pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité des tests des cartes PCB. Il peut connecter plusieurs cartes PCB simultanément et effectuer des tests de signal électrique sur les cartes PCB via des broches de test. Avec le dispositif de test par lots du PCB, fixez d’abord la carte imprimée sur la pince fixe de la plaque du luminaire, puis connectez le luminaire à l’équipement de test via le fil de connexion du circuit.
Les équipements de test comprennent généralement des générateurs de signaux, des analyseurs logiques, des multimètres, etc. Pendant le processus de test, l’équipement de test envoie des signaux électriques aux broches de test de la carte PCB, et les résultats du test sont analysés et enregistrés via un équipement tel qu’un analyseur logique. Grâce à des tests en lot des luminaires, les problèmes électriques sur les cartes PCB peuvent être rapidement et précisément détectés, améliorant la qualité du produit et l’efficacité de la production. En résumé, le dispositif de test par lots de PCB est un outil très pratique qui peut aider à tester les cartes PCB par lots et améliorer l’efficacité et la qualité des tests.
PAQUET
Voici quelques points à considérer pour l’emballage sous vide de PCB que nous partageons avec vous :
