page_banner

Producția plăcilor de circuit de imprimare 24h pe LINE

FABRICA PCB

Suntem producători profesioniști de PCB-uri și PCBA, furnizând producție de PCB-uri, achiziții de componente, SMT și teste funcționale pentru companii din țară și din străinătate.

A fost fondată în 2004, avem propria noastră fabrică de PCB și un conservator PCBA, după ce am trecut de ISO9001, ISO13485, TS16949, UL(E332411).

Avem echipamente sofisticate, tehnologie avansată, echipă tehnică excelentă, echipă de achiziții, echipă QC și echipă de management. Ingineri profesioniști de software și hardware care pot oferi suport tehnologic clienților. Suntem responsabili de supraveghere în timpul pre-producției, producției și post-producției, precum și de suportul tehnic și urmărirea post-vânzare.

Piața noastră principală este Europa, America de Nord, America de Sud și alte țări. Produsele principale sunt folosite pentru electronice de consum, aplicații medicale, control industrial și jucării etc.

 

FLUXUL PROCESULUI PCB

gongyi

Calitate și Fiabilitate

Include în principal producția plăcilor de circuit, imprimarea, găurirea, placarea și alte procese. Cheia fabricării plăcilor de circuit este formarea modelelor de circuit prin imprimarea cuprului și a altor straturi pe placa imprimată, apoi gravarea chimică și electroplacarea circuitului. Tehnologia de găurire și placare a plăcii de circuit este, de asemenea, foarte importantă, deoarece afectează direct calitatea și fiabilitatea plăcii de circuit.

Detalii tehnice

Fiecare proces are propriile cerințe specifice și detalii tehnice. Sub îndrumarea echipei tale cu experiență, te poți asigura că fiecare pas este urmat standard și că poți face față problemelor care pot apărea.

Experiență în cercetare în echipă

Cei 20 de ani de experiență în cercetare ai echipei noastre reprezintă un atu valoros pentru complexitatea și profesionalismul proceselor PCB. Această expertiză și experiență te pot ajuta să oferi servicii de înaltă calitate pentru fabricarea și asamblarea PCB-urilor care să răspundă nevoilor clienților tăi și să le asigure satisfacția

 

 

LINIA DE PRODUCȚIE PCB

Linia de producție PCB

Dezvoltați standarde stricte de control al calității: Stabiliți un sistem complet de management al calității, 
Revizuire și verificare regulată a calității: Se efectuează o revizuire regulată a calității liniei de producție pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele de calitate și că se efectuează calibrarea și verificarea necesară. 
Introducerea echipamentelor avansate de testare: Utilizarea echipamentelor avansate de testare, cum ar fi mașinile de inspecție cu raze X, AOI (Inspecție Optică Automată) etc., pentru a efectua teste cuprinzătoare ale PCB-urilor și a asigura calitatea produsului. 
Instruire și educație: Oferă angajaților instruire și educație astfel încât aceștia să înțeleagă standardele și cerințele de calitate ale companiei și să aibă abilități operaționale corespunzătoare. 
Urmărire și monitorizare: Urmăriți și monitorizați fiecare lot de PCB-uri pentru a asigura stabilitatea și trasabilitatea calității produsului.

Linia de producție PCB (5)
Linia de producție PCB (1)
Dispozitiv de testare batch pentru PCB, numit și rack de testare PCB
Linia de producție PCB (2)
Linia de producție PCB (3)
Linia de producție PCB (4)

Introducere în abilitățile meșteșugului PCB

Murmurul în serie Punct Abilitatea de Meșteșug
1 Finisaj de suprafață HASL fără plumb, aur de imersiune, placare cu aur, OSP, staniu de imersiune, imersiune
argint etc.
2 Strat 2-30 de straturi
3 Lățimea minimă a liniei 3 milioane
4 Spațiul Min Lime 3 milioane
5 Spațiul minim dintre pad la pad 3 milioane
6 Diametrul minim al orificiului 0,10mm
7 Diametrul minim al plăcii de legătură 10 milioane
8 Proporția maximă a găurii de foraj și 01:12.5
Grosimea plăcii
9 Dimensiunea maximă a plăcii de finisare 23inch*35inch
10 Ținta de finisare a grosimii lui Baord 0,21-7,0mm
11 Grosimea minimă a măștii de lipit 10um
12 Mască de lipit Verde, Galben. Negru, Alb, Alb, Roșu, mască de lipit fotosensibilă transparentă
Mască de lipit cu dezlipire
13 Lățimea minimă de linie a Identurilor 4 milioane
14 Înălțimea minimă a identitelor 25 milioane
15 Culoarea serigrafiei Alb, Galben, Negru
16 Formatul fișierului de date FIȘIER GERBER ȘI FIȘIER DRILUNG, SERIA PROTEL, PADS2000 SERIA, Powerpcb
≤FR1ES.CYDB÷
17 Testarea electronică Testare electronică 100%; Testarea cu valtage înalt
18 Material pentru PCB FR-4, High TG FR4, Halogen Free, Rogers, CEM-1 Arlon, Taconic, PTFE, Isola etc
19 Alt test Testarea impedanței, testarea rezistenței, microsecția etc
20 Cerință tehnologică specială Vias oarbe și îngropate și coppe de grosime mare

Testarea electronică pe PCB

TESTAREA SONDEI ZBURĂTOARE

În ultimii ani, testarea cu acul zburător a devenit o metodă de testare din ce în ce mai populară comparativ cu testarea tradițională PCBA online, datorită cerințelor de proiectare mai puțin stricte și eliminării costurilor mai mari de accesorii și programare.

Testarea cu ac zburător nu necesită un dispozitiv dedicat de testare și poate fi programată ușor pentru a se adapta la diferite configurații și designuri PCBA, făcând testarea cu acul zburător o soluție online rentabilă pentru loturi mici și medii, precum și pentru asamblarea prototipurilor.

 

 

 

TESTAREA SONDEI ZBURĂTOARE DESPRE PCB1
35436
111324

Suportul de testare PCB

Dispozitivul de testare pe loturi PCB, numit și rack de testare PCB, este un instrument folosit pentru testarea în loturi a plăcilor PCB. De obicei, constă din cleme fixe pentru placă, fire de conectare a circuitelor, pini de testare etc. Aparatele de testare pe loturi PCB sunt folosite în principal pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea testării plăcilor PCB. Poate conecta mai multe plăci PCB simultan și poate efectua testarea semnalului electric pe plăcile PCB prin pini de testare. Folosind dispozitivul de testare batch pentru PCB, fixați mai întâi placa PCB pe clema de placă fixă a corpului de iluminat, apoi conectați corpul de iluminat la echipamentul de testare prin firul de conexiune al circuitului.

 

 

Echipamentele de testare includ de obicei generatoare de semnal, analizatoare logice, multimetre etc. În timpul procesului de testare, echipamentul de testare va trimite semnale electrice către pinii plăcii PCB, iar rezultatele testului vor fi analizate și înregistrate prin echipamente precum un analizator logic. Prin testarea în loturi a corpurilor de iluminat, problemele electrice de pe plăcile PCB pot fi detectate rapid și cu precizie, îmbunătățind calitatea produsului și eficiența producției. Pe scurt, dispozitivul de testare pe loturi PCB este un instrument foarte practic care poate ajuta la testarea în loturi plăcile PCB și la îmbunătățirea eficienței și calității testării.

PACHET

Iată câteva aspecte de luat în considerare pentru ambalajul vidat pe PCB pe care vi le împărtășim:

Mediu adecvat: Asigurați-vă că mediul de ambalare este uscat, fără praf și la o temperatură potrivită. Acest lucru va ajuta la prevenirea umezelii plăcii PCB sau a fi afectată de alți contaminanți în timpul utilizării.

Nima
nimam

Materiale adecvate de umplere: Când ambalați plăci PCB, asigurați-vă că există materiale de umplutură adecvate între piesele plăcii pentru a evita coliziunile și vibrațiile în timpul transportului. Alege un material de umplutură potrivit, cum ar fi spuma sau o pernă de aer, pentru a proteja integritatea și stabilitatea plăcii PCB.

Protecția poziționării: Pentru plăcile PCB multistrat și complexe, asigurați-vă alinierea și protecția corectă a tuturor componentelor electronice în timpul ambalării. Folosiți dispozitive de protecție adecvate, cum ar fi garniturile din spumă sau pungile electrostatice, pentru a preveni îndoirea sau deteriorarea componentelor.

Etichetare și identificare: Etichetează clar fiecare cutie sau pungă cu identificarea produsului și informațiile conexe. Acest lucru te va ajuta să identifici și să gestionezi placa PCB și să asiguri o manipulare și depozitare corectă.

Lăsați un mesaj


Lăsați un mesaj