Planera rimligt kretsmönstret för att säkerställa att den mjuka delen kan kombineras perfekt med den styva delen. Tillverka den styva delen: först tillverka den styva kretsdelen, som vanligtvis använder konventionella styva kretskort såsom FR-4-material, och som färdigställs genom den traditionella PCB-produktionsprocessen. Inklusive ritdesign, ljus ritplåt, etsning, kopparplätering och andra steg. Tillverkning av den mjuka delen: använd flexibla material som polyimidfilm som substratmaterial i den flexibla kretsen, och använd fotolitografiteknik för att överföra kretsmönstret till det flexibla kortet. Därefter utförs kopparplätering och andra processsteg för att förbättra den flexibla kretsens elektriska ledningsförmåga. Tillverka styva och flexibla anslutningsdelar: I anslutningsområdet mellan den styva och den flexibla brädan används en speciell process för att kombinera de två, vanligtvis genom att etsa spår eller använda bindningsteknik.
Se till att anslutningarna är ordentliga och har en bra elektrisk anslutning. Komponentinstallation: Löd nödvändiga komponenter på de styva och flexibla kretsarna och använd SMT- eller plug-in-svetsteknik för att säkerställa att lödfogarna är fasta och pålitliga. Kvalitetsinspektion och testning: Strikt kvalitetskontroll och testning av styvböjda brädor, inklusive visuell inspektion, elektrisk egenskapstestning och tillförlitlighetstestning. Säkerställ att produkterna uppfyller kvalitetskrav och specifikationer. Förpackning och leverans: Efter slutbesiktningen är Rigid-Flex-kortet korrekt förpackat för att skydda det från fysiska skador. Leverera till kunderna i tid. Produktionsprocessen för rigid-flex-kort kräver hög grad av teknik och erfarenhet, och kräver strikt kontroll och testning för att säkerställa produktkvalitet och stabilitet. Vi kommer att producera enligt ovanstående processflow för att leverera högkvalitativa produkter med styvt flex-bräd.